微化工反應(yīng)器是一種單位反應(yīng)界面寬度為微米的化學(xué)反應(yīng)體系。它是20世紀(jì)90年代興起的一種微化工技術(shù)，它不是對現(xiàn)有反應(yīng)器的簡單還原，而是將材料技術(shù)、微加工技術(shù)、傳感器技術(shù)和控制技術(shù)等多種要素綜合起來的新型綜合系統(tǒng)之一。

　　對“微反應(yīng)器”直接的理解應(yīng)該是“微”和“精”。反應(yīng)器及配套設(shè)備的小型化、小型化，工藝技術(shù)和管理水平的提高，要求生產(chǎn)企業(yè)從根本上改變傳統(tǒng)化工生產(chǎn)中采用的粗放式生產(chǎn)模式，以新的理念布局、設(shè)計、規(guī)劃和實施新項目。微反器是采用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10-1000μm之間的三維結(jié)構(gòu)元件。工藝流體通道處于微米級。可用于傳熱、混合、分離、分析和控制等化學(xué)反應(yīng)，廣泛應(yīng)用于化工、精細(xì)化工、制藥、生物化學(xué)等領(lǐng)域。

　　微化工反應(yīng)器的應(yīng)用分析：

　　一：在化工反應(yīng)中的應(yīng)用

　　許多化學(xué)反應(yīng)都要求在低溫（零下幾十度甚至更低）或高溫下進(jìn)行，這對溫度要求很高。一旦溫度高于設(shè)定值，就會產(chǎn)生副產(chǎn)物，大大降低了收率和選擇性。嚴(yán)格的溫度控制在小實驗中不難實現(xiàn)，但在擴(kuò)大生產(chǎn)中，如果采用常規(guī)反應(yīng)器設(shè)備投資和能耗都會很高，反應(yīng)操作比較繁瑣，難以實現(xiàn)，采用微型反應(yīng)器就可以輕松實現(xiàn)。

　　二：納米顆粒的制備

　　微反應(yīng)器以微孔為分散介質(zhì)，在壓力作用下，分散相通過孔隙均勻分布在連續(xù)相中。由于混合規(guī)模小，微反應(yīng)器可以在毫秒級實現(xiàn)快速均勻的混合，非常適合于快速反應(yīng)納米顆粒的制備過程。利用微反應(yīng)器可以制備納米顆粒。表面活性劑用量小、成本低、易回收，可用于微乳液的制備。采用微反應(yīng)器優(yōu)化酰胺化反應(yīng)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高效益。

　　三：基礎(chǔ)研究

　　微化工反應(yīng)器具有幾何體積、傳質(zhì)和傳熱等優(yōu)點(diǎn)，可以快速、穩(wěn)定地混合反應(yīng)物，從而降低反應(yīng)物的消耗，特別是較貴或稀有物質(zhì)的消耗，提高反應(yīng)效率。例如，在進(jìn)行正交試驗時，可以利用微反應(yīng)器進(jìn)行正交組合試驗，縮短試驗時間；利用反應(yīng)條進(jìn)行正交組合試驗，可以更準(zhǔn)確地控制反應(yīng)條件，優(yōu)化試驗條件。例如，對于具有一定風(fēng)險的反應(yīng)，使用微反應(yīng)器可以嚴(yán)格控制危險品的反應(yīng)比，減少危險品的使用，提高反應(yīng)的安全性；由于微反應(yīng)過程是一個連續(xù)的過程，試驗的參數(shù)變換控制方便，動力學(xué)性好可方便地進(jìn)行測量和DNA分析。